由硫鐵礦燒渣生產氧化鐵紅工業顏料的方法，所產產品為全系列氧化鐵紅工業顏料。產品質量符合GB/T1863-2008標準，被應用於油漆、塗料和建材等行業。

　　方法一：
　　首先將硫鐵礦燒渣細磨並用水洗滌以去除其中的水溶性雜質，然後與濃硫酸混合進行酸浸反應，經酸浸、還原、淨化、過濾製得硫酸亞鐵溶液。以碳化氨水為沉澱劑與硫酸亞鐵溶液中的鐵反應生成氫氧化亞鐵和碳酸亞鐵沉澱，經過濾、洗滌、脫水製得氫氧化亞鐵和碳酸亞鐵的混合物。控制工藝條件對所得混合物進行進一步處理，製得不同型號的氧化鐵紅產品。
　　過濾工序所產生的母液含有硫酸銨，送母液綜合利用工序，經處理收得氨水和副產硫酸鹽。後處理工序所產生的窯氣主要成份為水和二氧化碳，將窯氣冷卻、淨化後送吸收塔，以母液綜合利用工序所得氨水為吸收劑對尾氣中的二氧化碳進行吸收，製得碳化氨水循環用於鐵鹽沉澱。
　　方法二：
　　首先將硫鐵礦燒渣細磨並用水洗滌以去除其中的水溶性雜質，然後與濃硫酸混合進行酸浸反應，經酸浸、還原、淨化、過濾製得硫酸亞鐵溶液。將硫酸亞鐵溶液稀釋，並投入到晶種製備反應器中，以氨水為中和劑，嚴格控制反應條件，通風氧化製得晶種。將晶種轉移至集約式多功能氨法氧化鐵顏料專用反應器，調整並控制工藝條件，採用分段氧化、中控變溫等反應與運行方式，嚴格控制反應條件，經氧化、過濾、洗滌、乾燥、混拼、包裝製得不同型號的氧化鐵紅產品。
　　工藝過程對母液進行綜合利用，回收氨水循環用於鐵紅的製備。所得硫酸鹽作為副產品出售。
　　本工藝是濕法氧化鐵紅換代技術，較之於以鐵皮（鐵屑）為中和劑的混酸法有着明顯的環保優勢和成本優勢。其突出特徵是解決了氧化鐵紅生產過程酸性廢水的綜合利用問題。通過對氨的循環利用，大幅度降低了生產成本。同時解決了氨法工藝晶種製備、產品質量控制等關鍵技術，解決了氨法工藝所存在的產品質量不穩定等問題。
　　主要生產設備是濕法磨粉機，酸浸反應器，中和反應器，還原與淨化反應器，壓濾機，硫酸亞鐵溶液儲槽，集約式氧化鐵紅合成反應器，氨水儲槽，計量槽，分離與漂洗系統，鐵紅乾燥系統，包裝系統，氨回收系統，各種泵類槽類等。
　　生產過程對廢氣、廢水、廢渣進行有效控制，並進行全封閉循環利用，無三廢排放
小編：Amy